1. Recueillir les faits
Que constate l'utilisateur ? Depuis quand ? Toujours ou par moments ? Qu'est-ce qui a changé (travaux, coupure, mise à jour, saison) ?
2. Observer dans la supervision
Historiques des mesures, consignes et sorties ; alarmes et journaux ; état de la communication. Un historique vaut souvent mieux qu'une heure sur site.
3. Séparer les trois mondes
- Procédé (eau, air, mécanique) : pompe arrêtée, vanne bloquée, filtre colmaté, débit absent.
- Automatisme (capteur, câblage, programme, paramètres) : sonde fausse, sortie non câblée, forçage oublié.
- Communication / supervision : valeur figée, équipement hors ligne, mauvaise échelle.
4. Mesurer sur site
Comparer la valeur affichée et la valeur réelle (thermomètre de contrôle, multimètre, manomètre). Forcer une sortie en manuel et constater l'action réelle.
5. Formuler une hypothèse et la tester
Une seule modification à la fois ; noter l'état initial pour pouvoir revenir en arrière.
6. Corriger et vérifier
Contrôler le résultat dans la durée (historiques sur plusieurs heures ou jours).
7. Documenter
Cause, solution, réglages modifiés. 👉 Partagez-la dans la Base de pannes : elle aidera d'autres techniciens.
Sécurité : consignation et habilitation adaptées avant toute intervention sur une partie sous tension ou en mouvement.
Fiche de synthèse : pour les valeurs propres à un produit, référez-vous toujours à sa documentation officielle et aux textes en vigueur.